15.01.05

Сварщик

(ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Основная образовательная программа реализуется в рамках Федерального проекта «Профессионалитет»

  • Квалификация: сварщик
  • Форма обучения: очная
  • Нормативный срок обучения: 1 год 10 месяцев на базе основного общего образования (9 классов)
  • Вступительные испытания и экзамены: собеседование
  • Профиль получаемого профессионального образования: технический
  • Начало занятий – 01 сентября
  • Продолжительность учебной недели – пятидневная

Профессионалитет

Предприятия-партнеры

ЗАО ПКФ “РБДС”

https://рбдс.рф/

Карьерная карта

Сварщик

Описание образовательной программы

Учебный план

Рабочие программы дисциплин

Аннотации к рабочим программам дисциплин

Календарный учебный график

Область профессиональной деятельности выпускников:

  • электросварочные и газосварочные работы.

Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

  • технологические процессы сборки и электрогазосварки конструкций;
  • сварочное оборудование и источники питания, сборочно-сварочные приспособления;
  • детали, узлы и конструкции из различных материалов;
  • конструкторская, техническая, технологическая и нормативная документация.

Обучающийся готовится к следующим видам деятельности:

  • Подготовительно-сварочные работы.
  • Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
  • Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
  • Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

Общая характеристика профессии

  • Профессия сквозная. Электрогазосварщик соединяет (сваривает) элементы металлоконструкций, трубопроводы, детали машин и механизмов с помощью сварочного аппарата. Собирает заготовки (узлы) конструкций, осуществляет их транспортировку в пределах рабочего места, налаживает сварочное оборудование, устанавливает требуемый режим сварки, осуществляет зрительный контроль швов. Предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии. Основным орудием труда электросварщика ручной сварки является электрод.
  • В процессе деятельности электросварщик выполняет поступательные и колебательные перемещения электрода, регулирует температуру, длину дуги и процесс образования шва. Для сварки тонкого металла, цветных металлов, их сплавов и чугуна используется газовая горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование пламени.
  • Газосварщик, кроме сварки, выполняет работы по резке деталей различной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку и подогрев металла. Труд электрогазосварщика в основном ручной, выполняется индивидуально, при минимальном деловом общении.
  • Электрогазосварщик работает как в помещении, так и на открытом воздухе. Возможно выполнение работ на высоте (для электросварщика) и в неудобных позах. Для защиты от тепловых и световых излучений использует спецодежду и маску (щиток), имеющую защитные цветофильтры. Режим работы в основном двухсменный, темп работы свободный. Профессия имеет 1-6 разряды.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста

  • физическая сила и выносливость,
  • острое зрения и хорошее цветовосприятие,
  • гибкость и подвижность рук, ног и всего тела,
  • хорошее чувство равновесия,
  • умение длительно сосредотачивать внимание,
  • хорошая зрительно-моторная координация,
  • пространственное воображение и техническое мышление,
  • аккуратность и уравновешенность.

Медицинские противопоказания

Профессия противопоказана людям, страдающим заболеваниями дыхательных органов, опорно-двигательного аппарата (радикулит, остеохондроз и др.), сердечнососудистой и нервной систем, расстройствами психики и имеющим выраженные дефекты зрения и слуха.

Требования к профессиональной подготовке

Необходима хорошая подготовка в области химии и физики (разделы электричество, электротехника), математики, металловедения.

Должен знать:

  • физические и химические свойства черных и цветных металлов, способы их соединения в зависимости от размеров деталей;
  • устройство, принципы и режимы работы сварочных аппаратов;
  • свойства электродов и способы их подбора для различных марок свариваемых металлов;
  • правила подготовки деталей и узлов под сварку;
  • причины возникновения внутренних напряженностей и деформаций в свариваемых изделиях;
  • технические требования к качеству сварных соединений, меры предупреждения брака и пути его устранения.

Должен уметь:

  • правильно выбирать нужный режим сварки;
  • выполнять сварку различными способами, в различных пространственных положениях;
  • сваривать детали различных конфигураций и размеров;
  • заваривать раковины и другие дефекты в узлах и обливках;
  • производить наплавку изношенных деталей;
  • осуществлять производить приемку сварных соединений.